چرخه تعمیر و نگهداری قطع کننده های مدار RMU و موارد کلیدی بازرسی باید با توجه به نوع تجهیزات، محیط عملیاتی، استانداردهای صنعتی و غیره تعیین شوند. جزئیات به شرح زیر است:
I. چرخه تعمیر و نگهداری
چرخه پایه
35 کیلو ولت و کمتر: هر 4 سال یکبار تعمیر اساسی می شود.
تجهیزات 110 کیلوولت و بالاتر: تعمیرات اساسی هر 3 سال یکبار.
تجهیزات جدید پس از بهره برداری: باید اولین تعمیرات اساسی را ظرف یک سال پس از بهره برداری انجام دهید، وضعیت تجهیزات را بررسی کنید، عیوب نصب را برطرف کنید.
اصول تنظیم چرخه
بسته به عملکرد واقعی تجهیزات (مانند ظرفیت اتصال کوتاه، تعداد عملیات، خورندگی محیطی، و غیره)، چرخه عملیات ممکن است در صورت لزوم تمدید یا کوتاه شود. تنظیمات معمولاً از 50 تا 200 درصد دوره پایه (یعنی 1 تا 8 سال یا 1 تا 6 سال) متغیر است.
ارزیابی فنی نیازهای تعدیل تجهیزات 220 کیلو ولت و بالاتر نیز باید توسط شرکت های استانی ثبت شوند.
شرایط شروع تعمیرات اساسی موقت
پس از قطع شدن جریان اتصال کوتاه با ظرفیت بالا (اگر وقفه ظرفیت مدار کوتاه شین-بیش از 80 درصد ظرفیت نامی قطع کننده مدار باشد، پس از 3 تا 5 وقفه نیاز به تعمیر دارد). عیوب جدی که ممکن است بر عملکرد ایمن تأثیر بگذارد (مانند ترک در عایق، گیر کردن مکانیسم، نشت روغن و غیره) نیاز به تعمیر فوری دارند.
ii موارد بازرسی اصلی
* ظاهر و بازرسی سازه
* اجزای عایق: بوش ها و عایق های چینی را از نظر ترک، علائم تخلیه یا تجمع کثیفی بررسی کنید. در صورت لزوم بشویید یا تعویض کنید.
:: قطعات فلزی: برای تغییر شکل یا خوردگی محفظه، بلوک ترمینال و سطوح آب بندی فلنج بازرسی کنید. شل شدن بست ها (مثلاً پیچ ها) را بررسی کنید.
* شاسی: برای جلوگیری از ورود آب باران و گرد و غبار و اطمینان از تمیز و خشک بودن فضای داخلی شاسی، عملکرد آب بندی جعبه را بررسی کنید.
:: بازرسی مکانیزم های عملیاتی
:: مشخصات مکانیکی: زمان باز و بسته شدن تست، سرعت و سنکرونیک (بین قطع فاز و سه فاز) برای اطمینان از انطباق با استانداردهای سازنده.
:: مکانیسم های ذخیره انرژی: بررسی کنید که دستگاه های ذخیره انرژی فنر، هیدرولیک یا پنوماتیک به درستی کار می کنند تا مطمئن شوید که زمان ذخیره انرژی در محدوده های مشخص شده است.
:: روانکاری و سایش: روانکاری قطعات اصطکاک متحرک (مانند محورهای محرک و شاتون). تعویض قطعات بد فرسوده (مانند کنتاکت ها و بافرها) را بررسی کنید.
تست عملکرد الکتریکی
مقاومت مدار اصلی: اندازه گیری مقاومت مدار رسانا با میکرو-اهم متر. اختلاف اولیه کلیدهای مدار خلاء باید کمتر از 30٪ و قطع کننده های مدار در تابلو برق فشار قوی کمتر از 20٪ باشد.
مقاومت عایق: مقاومت عایق بین زمین و دو فاز را با مگاهم متر تست کنید تا از 1000 امگا اطمینان حاصل کنید.
تست عملکرد ولتاژ پایین: حداقل ولتاژ کاری را برای بسته شدن و باز کردن تحت ولتاژ کاری نامی اندازه گیری کنید تا قابلیت اطمینان مکانیزم را تأیید کنید.
سیستم گاز SF6 (در صورت وجود)
بررسی فشار: فشار فشار گاز SF6 را با استفاده از رله چگالی یا گیج فشار کنترل کنید تا مطمئن شوید که در محدوده نرمال قرار دارد (اگر گاز کمتر از مقدار هشدار است، در صورت نیاز آن را تکمیل کنید).
تشخیص نشت: از نشت یاب برای بررسی نشتی اتصالات لوله، شیرها و غیره استفاده کنید. میزان نشتی سالانه باید کمتر از 1٪ باشد.
تشخیص رطوبت: میزان رطوبت گاز به طور مرتب اندازه گیری می شود تا از تخریب عایق جلوگیری شود (گاز SF6 باید کمتر یا مساوی 300μL/L در حین کار باشد).
مدارهای ثانویه و حفاظت
مدار کنترل: بررسی کنید که آیا مدار شل است، اطمینان حاصل کنید که سوئیچ کمکی، میکرو{0}}سوئیچ انعطاف پذیر است، تماس خوب دارد. سیگنال ها و نشانگرها: بررسی کنید که چراغ های باز و بسته، چراغ های راهنمایی و نشانگرها به درستی نمایش داده شده و با چراغ های اتاق کنترل اصلی مطابقت دارند.
دستگاه محافظ: تنظیم حفاظت از سرریز و حفاظت از سفر آنی را برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد بررسی کنید.
بررسی سازگاری محیطی
دما و رطوبت: سطوح روغن ((روغن شکن) و فشار هوا (شکن مدار SF6) را برای تغییرات ناگهانی دما، بار یا دما بررسی کنید.
جلوگیری از رطوبت و گرما: در یک محیط مرطوب، بخاری را روشن کنید تا از تراکم داخل جعبه مکانیزم از تخریب عایق جلوگیری شود.
جلوگیری از خوردگی: برای تجهیزات فضای باز، بررسی کنید که اقدامات حفاظتی در برابر خوردگی (مانند رنگ، روکش روی) دست نخورده هستند و در صورت لزوم می توان از آنها مجددا استفاده کرد.
