در طول فرآیند مهر زنی فلز، قالب های مهر زنی به درجات مختلفی آسیب می بینند. هنگامی که این اتفاق بیفتد، بر هزینه ها و منافع تولید تأثیر می گذارد. بنابراین، کپک ها چه نوع آسیبی می توانند متحمل شوند؟ این مقاله بر روی بحث در مورد این موضوع تمرکز خواهد کرد.
کرنش
علت اصلی مشکل خراش، چسبندگی موضعی روی سطح قطعه کار و قالب است. تحقیقات نشان می دهد که اگر هیچ گونه اقدامات حفاظتی هدفمندی برای سطح قالب انجام نشود، جریان ورق فلز را در طول فرآیند شکل دهی به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد. مهم نیست که قالب چگونه با حرارت-عملیات شده باشد یا بعد از خاموش کردن سختی آن چقدر باشد، خراش ایجاد میشود.
هنگامی که یک فشار رخ می دهد، اغلب مشکلات زیر را به طور همزمان ایجاد می کند:
(1) هنگامی که یک مشکل کرنش رخ می دهد، برآورده کردن الزامات تولید انبوه بسیار دشوار خواهد بود. این امر نه تنها بر راندمان تولید تأثیر می گذارد بلکه بار کاری کارکنان را نیز افزایش می دهد.
(2) طول عمر قالب های Long low طولانی است و ابعاد قطعات پردازش شده فاقد ثبات است.
(3) بر کیفیت و زیبایی شناسی قطعات ساخته شده تأثیر می گذارد
چروک شدن
شرایط نیروی قطعات در طول فرآیند شکل دهی کشش نسبتاً پیچیده است. از آنجایی که ضخامت ورق فلزی در مقایسه با طول و عرض آن بسیار کوچکتر است، به احتمال زیاد بر پایداری آن تحت تنش کششی و فشاری تأثیر می گذارد و حتی ممکن است چروکیده شود.
(1) ویژگی های چروک شدن تنش فشاری. در بیشتر موارد، صافی جهت باز شدن قالب عمدتاً در گوشه دهانه قالب رخ می دهد. به دلیل تغییر شکل انقباض، کاراکتر در ورق فلز تحت فشار فشاری در جهت موازی با زاویه برگشت قالب قرار می گیرد. هنگامی که تنش فشاری از حدی که ورق فلزی می تواند تحمل کند فراتر رود، بر پایداری تأثیر می گذارد. علاوه بر این، در اغلب موارد، چروکیدگی تنش کششی ناهموار در موقعیت های ملایم صفحه بیرونی رخ می دهد. از آنجایی که همه آن تحت تنش کششی قرار می گیرد، احتمال چروک شدن کاهش می یابد.
[2) ویژگی های چروکیدگی تنش برشی. این امر به دلیل اعمال نیروی ناهموار در موقعیت چروک شدن ایجاد می شود و در نتیجه نرخ های جریان متفاوت میله های فلزی اطراف ایجاد می شود که در نهایت احتمال چروک شدن را افزایش می دهد.
ترک خوردن
در هنگام تولید قطعات مهر زنی دلیل اصلی اسقاط قطعات ترک خوردگی است. وقوع ترک عمدتاً به دلیل شکست شکستگی و شکست تغییر شکل پلاستیک در طول فرآیند شکلدهی قطعات است. در عین حال، به احتمال زیاد تحت تأثیر عواملی مانند طراحی، فناوری مواد و سایش خود قالب قرار می گیرد. در طول استفاده معمولی از قالب، اغلب پدیده از دست دادن کارایی رخ می دهد. علاوه بر این، لازم است به طور دقیق انواع سایش را بر اساس مکانیسم سایش طبقه بندی کرد و سپس تکنیک های هدفمند را برای درمان اتخاذ کرد.
قطعه فرو رفته است.
در فرآیند تولید پس از مهر زنی، استحکام و پرداخت سطحی درج اغلب مشکلات زیادی را برای تولید مهر زنی ایجاد می کند. استحکام ناکافی درج به احتمال زیاد باعث بریدگی در حین تولید می شود و در نتیجه باعث ایجاد سوراخ روی قطعه کار می شود. صافی ناکافی درج همچنین باعث می شود که قطعه کار خراشیده شود و تراشه های مواد به سطح درج بچسبند و در نتیجه باعث آسیب مکرر به قطعه کار شود. مشکل فرورفتگی قطعات صفحه خارجی همیشه برای مهندسان در تولید قطعات مهر زنی دردسرساز بوده و دستیابی به شاخص هایی مانند نرخ بازگشت و نرخ خرابی را به طور جدی محدود می کند. در عین حال، پرداخت ناکافی سطح درج ها نیز می تواند منجر به ایجاد قطعات ناهموار شود.
پس از درک همه عوامل موثر بر قالب ها، چگونه می توانیم از آسیب به قالب ها در طول پردازش جلوگیری کنیم؟ در مقاله بعدی به بحث در مورد چگونگی جلوگیری از آسیب و بهبود راندمان تولید خواهیم پرداخت.
