کنترل بهینه سازی ارزیابی از دست دادن فرآیند
(1) کنترل مبلغی که باید از سر و دم رول برداشته شود. برای بهینه سازی محلول بسته بندی برای مواد سیم پیچ در پاسخ به خطرات پاکیزگی و تخریب ظاهر ، فیلم ضد سرخدار سبز ، فیلم ضد آب سفید و فیلم سیم پیچ برای بسته بندی سیم پیچ آلومینیومی استفاده می شود. برای چاپ نوار اتصال ، از نوار فولادی پلاستیکی مشخص شده ، با نگهبانان گوشه ای و صفحات محافظ در لبه های داخلی و بیرونی و پانل های محافظ در هر دو انتهای ماده سیم پیچ استفاده کنید تا از آسیب های احتمالی حمل و نقل به سیم پیچ آلومینیومی جلوگیری شود. زاویه باز براکت چوبی با تنظیم وزن رول مطابقت دارد تا اطمینان حاصل شود که اتصال محکم است. از آنجا که این یک تماس سطحی است و نه یک تماس غیرخطی ، سطح فوقانی براکت با لنت های ضد فشار یا لاستیکی برای کاهش صدمات حمل و نقل ناشی از لرزش در طول حمل و نقل طولانی چسبانده می شود.
در برش سر مواد ، دایره بیرونی به تدریج یک دایره را در فاصله مرحله تنظیم شده قطع می کند (به طور کلی 300 تا 600 میلی متر) ، و سپس پرسنل بازرسی با کیفیت کیفیت صفحه نورد را بررسی می کنند. اگر این شرایط را برآورده کند ، هیچ برش اضافی لازم نیست. بخش مواد دم توسط برنامه تنظیم شده است. دو چرخش آخر بدون عبور از بدنه خط بر روی سر مواد برش داده می شود. از تصویر سوم تا آخر ، از بدنه خط عبور می کند. بخشی که واقعاً غیرقابل استفاده است ، درون جعبه زباله دم خط پرتاب می شود. از طریق بهینه سازی مواد ورودی کویل اصلی و کنترل عملکرد در محل.
(2) تنظیم تحمل عرض رول. تحمل مثبت برای تحویل مواد سیم پیچ (0 تا 3 میلی متر برای وسعت سیم پیچ بیش از 2000 میلی متر و 0 تا 5 میلی متر برای کسانی که بیش از 2000 میلی متر هستند) باید به طور یکنواخت به یک تحمل متقارن 1.5 میلی متر پوند استاندارد شوند.
(3) تعریف تمایز بازرسی فرآیند. برای صفحات داخلی و بیرونی ، در ترکیب با استانداردهای تحویل مواد ورق و ویژگی های قطعات ، نمونه های آب بندی ظاهر را برای هر نوع ورق تهیه کنید. انجام بررسی مشترک و امضای مشترک در خط غیرمستقیم/خط تمبر/کیفیت/فرآیند/مواد ، و استانداردهای انتشار خارجی و استانداردهای تولید برای مواد ورق های مختلف را به صورت شخصی شخصی سازی کنید (به عنوان مثال ، قطعات صفحه داخلی یا قطعات ساختاری بدون دست می توان خراش های جزئی را در داخل 100 میلی متر از لبه بشقاب بیرونی یا در سطح زباله هایی که در طول مهر و موم شده است ، برداشته شود ، پس از رعایت استانداردهای آب بندی نمونه ، می توان آن را تحویل و تولید کرد. این امر از یک رویکرد یک اندازه متناسب جلوگیری می کند و همچنین به دلیل درک متفاوت از استانداردها ، از داوران مختلف جلوگیری می کند. برای مواد ورق های نامنظم به شکل و مواد بزرگ و کوچک ، نمونه مهر و موم ظاهر و نمونه مهر و موم اندازه را امضا کنید و استانداردهای خطای اندازه از نقاط ویژگی اصلی را به وضوح تعریف کنید تا تصمیم گیری سریع بازرسی فرآیند را هدایت کنید. برای روش بازرسی ، اولین و آخرین مواد مواد سیم پیچ به طور معمول به صورت آفلاین ، با بازرسی جامع و ضبط ، مورد بازرسی قرار می گیرند. پس از پایداری تولید انبوه ، اولین ورق هر پالت به صورت آنلاین مورد بازرسی قرار می گیرد تا ضایعات ورق های ناشی از بلند کردن دستی مواد در بازرسی آفلاین ، آسیب ناشی از سنگ زنی سنگ نفتی و پاکسازی فیلم روغن را کاهش دهد.
کنترل بهینه سازی تجهیزات و عوامل ابزار
(1) کاهش از دست دادن وارونگی. در طی فرآیند بستن و پر کردن پالت های فولادی و پشته های مواد آلیاژ ، آسیب با کیفیت به دلیل تماس سفت و سخت رخ می دهد. برای کاهش میزان آسیب ، می توان از پالت های چوبی استفاده کرد ، یا ورق های اکریلیک را می توان در موقعیت تماس بین پالت های فولادی و پشته های مواد تلنگر قرار داد تا تماس سفت و سخت بین پشته های مواد و پالت های مس را جدا کند. در صورت عدم استفاده ، ورق های اکریلیک باید در یک محیط تمیز ذخیره شوند. مواد ورق مورد بازرسی در طی فرآیند مستقیماً دور ریخته و جدا نمی شوند. آنها را می توان از ورق های فوقانی و پایین مواد ورق پس از چرخاندن ورق استفاده کرد و باعث کاهش ضرر تکراری در فرآیند تولید شد.
(2) TPM تجهیزات و ابزار را با پیشگیری به عنوان اولویت تقویت کنید. بر اساس PFMEA و CP از خط Uncoiling ، نقاط ریسک بالقوه و موارد کنترل کلیدی را مشخص کنید ، TPM را در سطوح مختلف تنظیم و پیاده سازی کنید و از قبل اقدامات پیشگیرانه را از قبل انجام دهید تا میزان شکست را کاهش دهید.
کنترل بهینه از تلفات تصادف با کیفیت
کنترل جزئیات فرآیند را تقویت کرده و از طریق عملیات استاندارد و استانداردهای قابل شناسایی خودداری کنید.
(1) با توجه به تمیز کردن پشته مواد در خط غیرمستقیم ، قبل از بسته بندی ، دیوارهای جانبی ، سطوح پایین و فوقانی پشته مواد باید با یک پارچه از بین بردن گرد و غبار به صورت افقی پاک شوند. برای جلوگیری از باقیمانده مواد فیبری موجود در پشته مواد به دلیل پاکسازی عقب و جلو ، از استفاده از کاغذ یا پارچه تمیز کننده قالب فیبری خودداری کنید. از جاروبرقی می توان برای تمیز کردن خاک و اشیاء خارجی در کاغذ بسته بندی پایین و کنار (فیلم) استفاده کرد. طول کاغذ بسته بندی (فیلم) متوسط است. اگر خیلی طولانی باشد ، روی اولین ورق مواد تخته قرار می گیرد. اگر پوشش آن خیلی کوتاه باشد ، احتمالاً نوار به مواد ورق می چسبد و بر کیفیت اولین مواد تأثیر می گذارد.
(2) با توجه به تمیز کردن سینی خط خط ، از یک پارچه ریخته گری گرد و غبار برای تمیز کردن مناطق در تماس با مواد ورق استفاده کنید. در عین حال ، از جاروبرقی یا لوله هوا برای از بین بردن هرگونه خاک یا اشیاء خارجی باقی مانده در سایر قسمت های سینی استفاده کنید.
(3) با توجه به تمیز کردن بسته بندی خط مهر و موم ، در طی فرآیند بسته بندی پشته مواد ، استفاده از ابزارهایی برای برش فیلم بسته بندی برای جلوگیری از خراشیدن مواد ورق و باعث سقوط آوار فیلم های بسته بندی شده کاملاً ممنوع است. نوار شفاف بالا را بدون آسیب رساندن به فیلم پلاستیکی پاره کنید و سطح پشته مواد و قسمت بالای آن را برای هر اشیاء خارجی بررسی کنید و آنها را تمیز کنید.
(4) با توجه به استانداردهای استفاده از قسمت های اول و آخر تمبر یودی ، بر اساس مشکلات متداول ورق اول فلز (تورفتگی/دندان/خراش/تغییر شکل/خاک و اکسیداسیون/اکسیداسیون/فیلم آسیب/انتقال/فیلم روغن ناهموار) ، و در ترکیب با نیازهای استفاده از انواع مختلف قطعات ، معیارهای دستکاری برای استفاده پاک برای استفاده پاک ، بازگرداندن ، بازگرداندن و بازگرداندن ، بازده و بازده. اگر اولین نقص دندانه دار در ناحیه قراضه صفحه بیرونی یا روی سطح غیر قابل مشاهده قرار داشته باشد و عمق دندان کمتر از 1/3 از ضخامت مواد باشد ، می تواند برای تولید آزاد شود. اگر تعداد خیمه ها بیش از 3 باشد ، بازگردانده می شود. اگر نقص تغییر شکل موج لبه وجود داشته باشد و تغییر شکل لبه (عرض 20 میلی متر) کمتر از 5 میلی متر باشد ، برای استفاده آزاد می شود. اگر بیش از 5 میلی متر باشد ، بازگردانده می شود.
(5) از نظر کنترل خطاهای کمیت بسته بندی ، پیشخوان باید به طور مرتب کالیبره شود. برای مواد ورق که مستعد خطاهای کمی هستند ، روشی برای بررسی ثانویه دستی آفلاین اتخاذ شده است. برای حرکت در سمت چپ و راست و کشیدن مواد ورق یا ادغام مواد ورق ، سوابق فرآیند باید به خوبی نگهداری شود و انتقال اطلاعات بین فرآیندهای فوقانی و پایین باید تضمین شود. مدیریت کارتهای جریان پشته مواد باید تقویت شود.
