محفظه تابلو باید فلزی باشد (به جز پنجره های تهویه و دریچه های خروجی اگزوز) و نباید از مشبک یا مواد مشابه ساخته شود. محفظه فلزی باید یکی از سطوح حفاظتی مشخص شده در GB 1022 را داشته باشد. کف ممکن است بخشی از محفظه باشد، اما اگر ترانشه کابل یا ورودی کابل وجود داشته باشد، باید محصور شده باشد و یکی از سطوح حفاظتی مشخص شده در GB 11022 را داشته باشد. با این حال، دیوارهای ساختمان نمی توانند بخشی از محفظه باشند. محفظههای پر از گاز باید بتوانند فشارهای معمولی و گذرا را که در هنگام استفاده با آن مواجه میشوند، تحمل کنند. این محفظه ها با ظروف هوای فشرده و مخازن تحت فشار مشابه از نظر نیروهای پایداری که در استفاده تحمل می کنند متفاوت هستند. این تفاوت ها به شرح زیر است:
1) محفظههای پر از گاز مدار اصلی را محصور میکنند و از تماس با قطعات زنده و متحرک جلوگیری میکنند. علاوه بر این، سازه باید سطح عایق نامی را در حداقل فشار عملکردی حفظ کند.
2) محفظههای پر از گاز معمولاً با گاز خشک، پایدار، بیاثر و غیرخورنده پر میشوند. برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تابلو برق، اقداماتی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که گازی که این شرایط را برآورده می کند تنها دارای حداقل نوسانات فشار باشد. از آنجایی که دیوارهای محفظه در معرض خوردگی نیستند، لازم نیست این عوامل در هنگام تعیین طراحی محفظه در نظر گرفته شوند.
3) فشار گاز در حین کار نسبتا کم است.
برای تابلو برق{0}بالا در فضای باز، تاثیر شرایط آب و هوایی نیز باید در طول طراحی در نظر گرفته شود.
طراحی محفظه گاز
- دمای طراحی و فشار طراحی
دمای طراحی یک محفظه گاز حد بالایی دمای هوای محیط به اضافه افزایش دمای گازی است که در آن به دلیل جریان نامی جریان دارد. هر گونه اثر قابل توجه تابش خورشیدی نیز باید در نظر گرفته شود. روش محاسبه برای ضخامت پوسته و ساختار را می توان با توجه به مشخصات طراحی مخزن تحت فشار انتخاب کرد. فشار طراحی پوسته باید حداقل حد بالایی از فشاری باشد که می تواند در دمای طراحی در داخل پوسته ایجاد شود. موارد زیر نیز باید در نظر گرفته شود:
⑴ حداکثر اختلاف فشاری که ممکن است در سراسر دیوارها یا پارتیشنهای محفظه رخ دهد، از جمله فرآیند خلاء که ممکن است در طول فرآیند باد کردن استفاده شود.
⑵ فشار ناشی از نشت تصادفی بین محفظه های مجاور با فشارهای عملیاتی مختلف.
⑶ امکان خرابی داخلی. برای تعیین فشار پوسته در طول آزمایش نوع و آزمایش کارخانه، حداکثر فشار طراحی به صورت زیر بیان می شود: حداکثر فشار طراحی (MPa (فشار گیج))=[فشار باد نامی (فشار گیج) + 0.1] x 1.3 - 0.1.
2. آب بندی محفظه گاز
سازنده باید سیستم فشار مورد استفاده برای محفظه گاز و میزان نشتی مجاز برای محفظه گاز را مشخص کند. برای محفظههای گاز{1} که نیاز به ورود به سیستمهای فشار بسته یا کنترلشده دارند، سازنده باید مقدار مجاز نشت گاز از طریق پارتیشنها را مشخص کند. برای محفظههای پر از گاز با حداقل فشار کاری بیش از 0.1 مگاپاسکال (فشار گیج)، زمانی که فشار به زیر حداقل فشار کاری در 20 درجه میرسد، باید نشانهای ارائه شود. پارتیشنهای بین محفظههای-پر از گاز و محفظههای پر از مایع- (به عنوان مثال، جعبههای کابل، ترانسفورماتورهای ولتاژ) نباید دارای نشتی باشند که بر عملکرد عایق دو رسانه تأثیر بگذارد.
3. کاهش فشار برای محفظههای گاز{1}
طراحی کاهش فشار باید خطر بالقوه اپراتور را از گازها و بخارات آزاد شده در طول عملیات عادی به حداقل برساند. تسکین فشار باید اطمینان حاصل کند که حتی اگر یک قوس در نقاط مشخص شده در محفظه مشتعل شود، سوراخ ایجاد شده- باعث آزاد شدن فشار ایجاد شده می شود.
پوشش و درب
هنگامی که روکش ها و درها بخشی از محفظه هستند، باید از فلز ساخته شوند و در صورت بسته شدن، همان درجه محافظت را به عنوان محفظه فراهم کنند. روکش ها و درها نباید از توری بافته شده، فلز کشیده شده یا مواد مشابه ساخته شوند. پوشش ها و درها بر اساس شرایط مختلف که نیاز به دسترسی به محفظه ولتاژ بالا دارند به دو دسته طبقه بندی می شوند:
- پوشش هایی که در حین کارکرد و نگهداری عادی نیازی به باز شدن ندارند (کاورهای ثابت) نباید بدون استفاده از ابزار باز، برداشته یا جابجا شوند.
- روکش هایی که در حین کارکرد و نگهداری عادی نیاز به باز شدن دارند (درب ها و روکش های قابل جابجایی) نباید برای باز کردن یا جابجایی آن ها از ابزار استفاده شود. در تابلو برق زرهدار یا محفظهای ولتاژ بالا، پوششها و درها فقط زمانی باز میشوند که اجزای مدار اصلی قابل دسترس در محفظه برق قطع شوند. برای تابلوی{4}نوع جعبه، اقداماتی (قرار دادن موانع ایمنی یا وسایل دیگر) نیز باید انجام شود تا از تماس اپراتورها با اجزای فعال جلوگیری شود.
پنجره مشاهده
پنجره مشاهده باید سطح حفاظتی مشخص شده برای محفظه را برآورده کند. پنجره باید با ماده ای شفاف و ضد شعله-با استحکام مکانیکی مشابه محفظه پوشانده شود. برای جلوگیری از ایجاد بارهای خطرناک الکترواستاتیکی (مثلاً با افزودن یک نوار اتصال زمین مناسب در داخل پنجره) باید اقدامات لازم برای محافظت الکتریکی یا محافظ الکترواستاتیکی انجام شود. پنجره باید طوری قرار گیرد که مشاهده تجهیزات عملیاتی در داخل را تسهیل کند. عایق سطوح قابل دسترسی بین بخشهای برق مدار اصلی و پنجره مشاهده باید بتواند ولتاژ آزمایش به زمین مشخص شده در GB 1022 را تحمل کند.
پنجره های تهویه و دریچه های اگزوز
پنجرههای تهویه و دریچههای خروجی خروجی باید طوری ترتیب داده شوند که همان درجه حفاظتی محفظه را فراهم کنند. پنجره های تهویه ممکن است از مشبک یا مواد مشابه ساخته شوند، اما باید از استحکام مکانیکی کافی برخوردار باشند. قرار دادن پنجره های تهویه و دریچه های اگزوز نیز باید اطمینان حاصل کند که بخار روغن و بخار تخلیه شده تحت فشار، خطری برای اپراتور ندارد.
افزایش دمای محفظه
برای محافظت از اپراتور در برابر سوختگی، افزایش دمای محفظهها و روکشهای قابل دسترس (از جمله بخشهای قابل دسترسی از محفظه گاز-پر شده) باید به حد قابل تحمل- انسان محدود شود. برای محفظه ها یا پوشش هایی که در طول کارکرد عادی نیازی به دسترسی ندارند، این محدودیت ممکن است به طور مناسب افزایش یابد. برای مناطق غیرقابل دسترسی، افزایش دما باید محدود شود تا اطمینان حاصل شود که افزایش دمای مواد عایق در داخل محفظه از مقدار مجاز تجاوز نمی کند.
